# 生产计划制定与执行

::: info 生产核心
生产管理模块根据市场需求与物料库存，实现从计划下达到完工入库的全过程闭环。
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## 1. 生产计划概览
- **入口**：`生产管理` -> `生产计划`。
- **作用**：制定合理的生产任务，自动关联 BOM 计算物料需求，并下达领料指令。

![生产计划列表](img/image.png)

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## 2. 核心操作流程

### 2.1 新增生产计划
1. 点击“添加计划”按钮。
2. 填写关键要素：
   - **生产主题**：如“第 2025Q3 批次番茄酱生产”。
   - **计划时间**：设定起止日期。
   - **双仓配置**：指定“领料仓库”（物料出处）与“成品入库仓库”（产出存放处）。
3. **物料自动计算**：
   - 选择成品后，系统将根据预设的 **BOM (物料清单)** 自动带出所需的原材料。
   - 输入“计划生产数量”，系统自动锁定并计算物料预领用量。

![新增计划界面](img/image-1.png)

### 2.2 生产进度管控 (延迟与完工)
- **延迟处理**：若生产受阻，点击“延迟”并输入原因及预计恢复时间。
- **作废处理**：若任务取消，点击“作废”。系统将根据实际消耗值进行结算，并处理已领用物料的退库。

![进度管控](img/image-4.png)

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## 3. 完工结算与报表
生产任务达成后，管理员需手动点击“完工”。
- **产出设置**：录入实际合格品数量及次品报损数量。
- **物料退库**：若有剩余原材料，需准确输入“退库数量”，系统将自动调回领料仓。

![完工界面](img/image-8.png)