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2026-04-01 15:27:24 +08:00
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+# 生产计划制定与执行
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+::: info 生产核心
+生产管理模块根据市场需求与物料库存，实现从计划下达到完工入库的全过程闭环。
+:::
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+## 1. 生产计划概览
+- **入口**：`生产管理` -> `生产计划`。
+- **作用**：制定合理的生产任务，自动关联 BOM 计算物料需求，并下达领料指令。
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+![生产计划列表](img/image.png)
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+---
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+## 2. 核心操作流程
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+### 2.1 新增生产计划
+1. 点击“添加计划”按钮。
+2. 填写关键要素：
+   - **生产主题**：如“第 2025Q3 批次番茄酱生产”。
+   - **计划时间**：设定起止日期。
+   - **双仓配置**：指定“领料仓库”（物料出处）与“成品入库仓库”（产出存放处）。
+3. **物料自动计算**：
+   - 选择成品后，系统将根据预设的 **BOM (物料清单)** 自动带出所需的原材料。
+   - 输入“计划生产数量”，系统自动锁定并计算物料预领用量。
+
+![新增计划界面](img/image-1.png)
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+### 2.2 生产进度管控 (延迟与完工)
+- **延迟处理**：若生产受阻，点击“延迟”并输入原因及预计恢复时间。
+- **作废处理**：若任务取消，点击“作废”。系统将根据实际消耗值进行结算，并处理已领用物料的退库。
+
+![进度管控](img/image-4.png)
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+---
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+## 3. 完工结算与报表
+生产任务达成后，管理员需手动点击“完工”。
+- **产出设置**：录入实际合格品数量及次品报损数量。
+- **物料退库**：若有剩余原材料，需准确输入“退库数量”，系统将自动调回领料仓。
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+![完工界面](img/image-8.png)
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+# 生产完成品入库流程
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+::: info 入库原则
+生产入库是生产计划的收尾环节。它通过自动继承生产计划的设置，确保每一个产出批次均能与相应的生产单据实现对位核算。
+:::
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+## 1. 生产入库概览
+- **入口**：`生产管理` -> `生产入库`。
+- **作用**：将已完成的成品、半成品从车间转移进入指定存放仓库。
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+![生产入库列表主界面](img/image-10.png)
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+---
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+## 2. 核心操作流程
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+### 2.1 添加入库单 (单据创建)
+1. 点击“添加入库”按钮。
+2. 确认核心要素：
+   - **入库日期**：系统默认为当前日期。
+   - **入库仓库**：自动继承生产计划中预设的成品库。
+   - **单据凭证**：可上传 PDF/图片（如：生产合格证）。
+3. **明细录入**：
+   - 输入本次成品/半成品的**实际入库数量**。
+   - 填写返厂或退换至领料仓的**退库数量**。
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+![新增入库单界面](img/image-11.png)
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+### 2.2 确认入库
+点击“确认入库”后，系统将即时调增对应成品库的余额记录。建议与纸质生产流转卡核对后再行确认。
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+## 3. 数据导出与备份
+点击“导出”按钮，生成本期 **Excel** 生产入库详情清单。按周、按月导出，用于核对生产报表及库存差异。
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+![生产入库导出](img/image-12.png)